1.Materiale: Materialele obișnuite includ oțel carbon, oțel inoxidabil etc. Selectați materiale cu rezistență adecvată și rezistență la coroziune, în funcție de scopul și cerințele șuruburilor.
2.Forjare: Încălziți materialul la o temperatură adecvată și apoi utilizați o presă de forjare sau un ciocan pentru a forja materialul, presând-l în țagle cilindrice.
3.Turning: Întoarcerea semifabricatului forjat, de obicei folosind mașini-unelte CNC, pentru a îmbunătăți eficiența și precizia producției.
4. Prelucrare avansată: În conformitate cu cerințele speciale ale șuruburilor, pot fi necesare unele tehnici avansate de prelucrare, cum ar fi extrudarea la rece, tragerea, găurirea, frezarea etc. Acești pași de prelucrare pot îmbunătăți calitatea suprafeței, acuratețea dimensională și proprietățile mecanice ale șuruburi.
5. Călirea și călirea: călirea și călirea șuruburilor prelucrate pentru a le îmbunătăți duritatea și rezistența.Călirea obține o duritate ridicată prin răcire rapidă, în timp ce călirea atinge duritate și duritate moderată prin încălzire și apoi răcire.
6.Tratamentul suprafeței: Suprafața șuruburilor necesită de obicei un tratament special, cum ar fi galvanizarea, placarea cu nichel, pulverizarea etc., pentru a crește rezistența la coroziune și estetica șuruburilor.
7. Testarea și controlul calității: În timpul procesului de producție, sunt necesare diverse teste pe șuruburi, cum ar fi dimensiunea, duritatea, proprietățile mecanice etc. Asigurați-vă că șuruburile îndeplinesc cerințele și standardele de proiectare prin testare și control al calității.
8.Ambalare și livrare: șuruburile testate și calificate sunt ambalate, de obicei în cutii de lemn sau carton, și apoi vândute la fabrică.
Ora postării: 25-iul-2023